Waarom roest een austenitische roestvrijstalen klep? GRAT ontrafelt de corrosiepuzzel en biedt de oplossing

In veeleisende industriële omgevingen is de langdurige corrosiebestendigheid en materiaalstabiliteit van roest op regelkleppen cruciaal voor het waarborgen van ononderbroken productie. In een specifiek geval ondervond een chemische fabriek abnormale corrosie in een elektrische kogelkraan van CF8M (nikkel-chroom austenitisch roestvrij staal) kort na de installatie, wat de systeemstabiliteit in gevaar bracht. Het technische team van GRAT voerde een systematische foutanalyse uit en ontwikkelde deze oplossing voor de klep.

Technische specificaties

• Productnaam: Elektrische regelkogelkraan
• Medium: Zwak zuur proceswater (chloride-ion < 100 ppm)
• Temperatuur: 80-90°C
• Druk: 1,0 MPa
• Spanning: 380V AC
• Afdichting: PTFE zachte afdichting
• Materiaal behuizing: CF8M (ASTM A351)
• Aansluiting: Geflensd
• Bediening: Proportionele regeling
• Regelsignaal: 4-20mA

Falen fenomeen: De roestvrijstalen klep doorstond basisinspecties vóór installatie en de druktests van de pijpleiding voldeden aan de ontwerpeisen. Na enkele maanden gebruik verschenen er echter opvallende bruine roestvlekken op de buitenkant van de klepbehuizing en de flenshals, terwijl het interne afdichtingsoppervlak intact bleef.

Probleemoplossing & Analyse

Het technische team van GRAT voerde een systematische inspectie en analyse uit van de defecte roest op de roestvrijstalen klep, waaronder:

1. Macroscopische inspectie: Corrosie was geconcentreerd in de korrelgrensgebieden van de klepbehuizing.
2. Microscopisch onderzoek: Analyse via metallografie, SEM en EDS onthulde continue netwerkachtige precipitaten op de korrelgrenzen.
3. Warmtebehandeling verificatie: Vergelijking van oplossingsgegloede en langzaam afgekoelde monsters bevestigde de precipitaten als M₂₃C₆-type chroomcarbiden.

Oorzaakanalyse:

• Warmtebehandelingsproces controle
• Lasparameters en afkoelsnelheden
• Media compatibiliteit en chloridegehalte

Oplossing & Implementatie

De kernoplossing omvat het optimaliseren van het gehele proces van gieten tot bewerken om een uniforme en stabiele austenitische microstructuur in het roestvrijstalen kleproestmateriaal te garanderen.

1. Procesoptimalisatie:
   1. Houd u strikt aan de specificaties voor oplossingswarmtebehandeling: verwarm componenten tot 1050-1150°C met voldoende houdertijd
   1. Implementeer snelle afkoeltechnieken zoals waterafschrikking om carbide herprecipitatie te onderdrukken
2. Verbeteringen in veldonderhoud:
   1. Reinig pijpleidingen grondig vóór installatie om mogelijke schade door verontreinigingen te elimineren
   1. Installeer kleppen met actuatoren verticaal, zodat de juiste uitlijning wordt gewaarborgd
   1. Voer regelmatig operationele tests uit om de integriteit van het afdichtingsoppervlak
3. te verifiëren
   1. Implementatie resultatenNa procesoptimalisatie heeft de CF8M roestvrijstalen kogelkraan continu gedraaid gedurende 18 maanden
   1.  zonder tekenen van corrosieDe totale uitvalpercentage is dramatisch gedaald met 95%
   1.  vergeleken met de niveaus vóór de verbeteringDeze casus is een benchmarkpraktijk

 geworden in corrosiepreventietechnologie voor austenitische roestvrijstalen kleppen

ErvaringssamenvattingDoor diepgaande foutanalyse identificeerde GRAT onjuiste oplossingswarmtebehandeling als de hoofdoorzaak van carbideprecipitatie op de korrelgrenzen in de austenitische roestvrijstalen regelklep. Door de warmtebehandelingsapparatuur te upgraden en striktere procesdisciplines

vast te stellen, hebben we dergelijke kwaliteitsdefecten bij de bron geëlimineerd.Kiezen voor GRAT betekent dat u niet alleen een betrouwbaar roestvrijstalen klepproduct ontvangt, maar ook een uitgebreide vloeistofbehandelingsoplossing gebaseerd op diepgaande technische expertise en rigoureuze procesbeheersing. We streven ernaar de langdurige, stabiele werking