Achtergrond
In voedselkoelketensystemen dienen pneumatische regelkleppen als cruciale componenten voor het reguleren van koelmiddelen.hoge luchtvochtigheid, waardoor ze gevoelig zijn voor condensatvorming van pneumatische kleppen wanneer waterdamp in persluchtsystemen zich inmet een vermogen van niet meer dan 50 WDit probleem kan leiden tot operationele problemen zoals:trage actuatorbewegingenbevroren afdichtingsonderdelen.
Operatieparameters:
- Toepassing: koelketensystemen
- Product: Pneumatische vlinderklep met flenzen
- Medium: gecomprimeerde lucht / vloeibare koelmiddel
- Type actuator: dubbelwerkend pneumatisch
- Luchttoevoerdruk: 0,6 ∼ 0,8 MPa
- Omgevingstemperatuur:2°8°C
- Relatieve luchtvochtigheid:75-85% RH
- Materiaal van de klep: SUS304
- Verbinding: flens
- Grootte: DN50
- Stroomvoorziening: 24VDC
Analyse
De voortdurende vorming van pneumatisch ventielcondensat in de luchttoevoerlijnen van de aandrijver en in de kleppenholtes heeft geleid tot een reeks storingen.met een vermogen van niet meer dan 50 W,geverfde zuigerdichtingenDeze condensatgerelateerde problemen resulteren in:merkbare vertraging van het signaal,Verlies van afdichtingsprestaties, een aanzienlijke vermindering van het aandrijfmoment en frequente ongeplande uitschakelingen.
- Technische beginselen
- De technische analyse toont aan dat condensatvorming voortvloeit uit deTemperatuur van het dauwpuntWanneer verzadigde vochtige lucht door actuatoren gaat,Onmiddellijke temperatuurdalingIn lage temperatuuromgevingen van ongeveer 30 °C en ongeveer 30 °C is de concentratie van water in het water met een laag watergehalte ongeveer gelijk aan de concentratie van water in het water.0°10°CDit verschijnsel wordt verergerd door:De temperaturen van het dauwpunt van de luchtvoorziening zijn hoger dan de omgevingstemperatuur.
- Slechte leidingsopstelling die de afvoer van condensat van de pneumatische klep belemmert
- Tekortkomingen in de isolatie veroorzaken lokale koude bruggen
- Cyclische werking die temperatuurschommelingen veroorzaakt die condensat bevorderen
Oplossingen
- Optimalisatie van de luchtvoorziening
Gebruikmet een breedte van niet meer dan 50 mmpijpleidingssystemen met controle van drukdaling om condensatvorming van pneumatische kleppen te voorkomen.Drukverlies blijft ≤ 0,01 MPaAlle verbindingen moeten voorzien zijn van metalen afdichtingsconstructies, met periodieke lekdetectie om mogelijke condensatieproblemen van pneumatische kleppen te controleren.
- Ontwerp van een geleidelijk drainagesysteem
Uitvoeren van eendrenagesysteem in drie fasenDe gebruikte systemen zijn speciaal ontworpen voor het verwijderen van condensat uit pneumatische kleppen op belangrijke plaatsen: na de luchtontvanger, vóór de droger en vóór de regelkleppen.grote drainages met drijvend water,met een vermogen van niet meer dan 50 W, en zeer efficiënte centrifuge separatoren om het condensat van pneumatische kleppen in meerdere fasen effectief te beheren.
- Intelligente temperatuurregeling en isolatiesysteem
Inrichtingingedeelde isolatieHet gebruik van de methode is van essentieel belang voor de bestrijding van condensat in kritieke componenten.Isolatie van rubber met gesloten celInstalleer op maat gemaakte isolatiejassen met temperatuursensoren op de kleppenoppervlaktetemperatuur boven het dauwpuntVervolgens moet de motor met een elektrische ventiel worden gevuld en moet de pneumatische ventiel condensatie voorkomen.aerogelmateriaalom een uitgebreide bescherming tegen condensatvorming te bieden.
- Precieze omgevingsvochtigheidscontrole
Inzettenroterende ontvochtigingseenhedenin de clustergebieden van de kleppen om de omgeving te behoudenTemperaturen van het dauwpunt onder -15°CInstalleer vochtigheidsbewakingssystemen om de ontvochtiging te activeren wanneerRH ≥ 60%, het controleren van omstandigheden die leiden tot pneumatische ventielcondensat.
Resultaten
- Systematische verbetering van de luchtkwaliteitISO 8573-1:2010 Klasse 2normen, die zorgen voor een droge luchttoevoer die voorkomt dat pneumatische kleppen condenseren
- Drastische vermindering van het aantal mislukkingenmet een vermogen van niet meer dan 50 WAfname van 80% op jaarbasisbij condensatiefouten
- Een aanzienlijke verlenging van de levensduur van de actuator, metgemiddelde tijd tussen storingen die 38.000 bedrijfsuren bereiktals gevolg van effectieve controle
- Strategische vermindering vanjaarlijkse onderhoudskosten met 67%, bereikt door het minimaliseren van condensatproblemen en het verminderen van onderhoudsvereisten
Een effectief beheer van pneumatisch ventielcondensat in lage temperatuuromgevingen is essentieel voorbetrouwbaarheid van het systeemOnze professionele diensten richten zich op uitgebreide condensatoplossingen om te zorgen datstabiliteit en duurzaamheidWe nodigen klanten uit de industrie uit om samen te werken aan de ontwikkeling van geavanceerde preventiestrategieën voor veiligere en efficiëntere vloeistofbeheersoplossingen.
