Nu de modernisering van nucleaire faciliteiten wereldwijd plaatsvindt, is de behoefte aan elektrische actuatoren die voldoen aan strengere veiligheidsnormen, extreme omgevingen en ruimtebeperkte retrofits toegenomen. Deze componenten zijn cruciaal voor de werking van kleppen - en moeten precisie, betrouwbaarheid en compliance leveren bij hoge temperaturen en beperkte lay-outs.
Een Europese nucleaire operator benaderde GRAT met een complexe uitdaging: hun retrofit van de klepactuator vereiste multi-turn controle, 1 seconde opening en 150°C weerstand - alles binnen een ernstig beperkte installatie-voetafdruk. Nadat lokale leveranciers er niet in slaagden aan deze geïntegreerde eisen te voldoen, wendde de klant zich tot GRAT op basis van onze gedocumenteerde expertise in compacte en hoogwaardige actuatie.
Uitdaging: Complexe eisen in beperkte omstandigheden
Tijdens de eerste videoconferentie schetste de klant de belangrijkste eisen:de actuator moet passen op schroefdraad afsluiterkleppen, voldoen aan de Europese EN nucleaire normen, binnen één seconde openen en continu werken gedurende 10 uur bij 150°C (inclusief vijf volledige open-dicht cycli). De klant uitte ook zorgen over de haalbaarheid van het project en merkte op dat verschillende lokale leveranciers hadden geweigerd vanwege complexiteit of problemen met de compatibiliteit van de voeding.
Aanpak: Gestructureerde ontwikkeling en transparante samenwerking
GRAT vormde onmiddellijk een toegewijd aanpassingsteam en splitste de eisen op in vier kernmodules: grootte, snelheid, temperatuurbestendigheid en precisie, met wekelijkse synchronisatiemeetings vanaf het begin. Vroeg in het proces stelde de klant een aanpak voor waarbij alleen de versnellingsbak intern zou worden geplaatst om de warmteafvoer te verbeteren. Echter, GRAT's analyse toonde aan dat dit een rotatiefout van 45–60 graden zou introduceren, waardoor het ongeschikt zou zijn voor nucleaire klepcontrole zonder afwijking. Het team stelde daarom een alternatieve weg voor.
Uitvoering: Gegevensgestuurd testen en iteratieve optimalisatie
Om aan hoge normen te voldoen binnen een beperkte tijdspanne, definieerden GRAT-ingenieurs een duidelijke ontwikkelingsroadmap gericht op geoptimaliseerde motorconfiguratie en een aangepast limitsysteem, specifiek afgestemd op de installatie van kleppen met schroefdraad. Het team bouwde een gesimuleerde nucleaire omgeving met hoge temperaturen voor validatie en deelde real-time video en gegevens met de klant tijdens het testen.
- Initiële testfout als gevolg van smeermiddelafbraak werd opgelost met speciaal vet voor hoge temperaturen;
- Motorwikkelingen en elektronica werden opgewaardeerd van klasse B naar klasse H isolatie, aangevuld met aangepaste temperatuursensoren - waardoor de motor binnen veilige bedrijfslimieten bleef bij 150°C;
- Versnellingsbakparameters werden iteratief geoptimaliseerd om zowel 1 seconde werking als 15 N·m koppel te bereiken.
De actuator onderging 1.500 cycli bij 60°C en een thermische test van 10 uur bij 150°C (inclusief vijf cycli), waarbij consistent betrouwbaarheid en respons onder extreme omstandigheden werden aangetoond. Alle resultaten werden onmiddellijk met de klant gedeeld via gedetailleerde testrapporten, waardoor volledige transparantie werd gewaarborgd. De klant toonde ook grote interesse in de door GRAT zelf ontwikkelde testapparatuur.
Resultaat: Gevalideerde prestaties en voortdurende samenwerking
Bij levering van het monster voerde de klant meerdere rondes van testen bij hoge temperaturen en snelle werking uit - die allemaal succesvol werden doorstaan.De actuator werd naadloos geïntegreerd in het bestaande besturingssysteem en kreeg lof voor zijn compacte ontwerp, responsiviteit en thermische duurzaamheid. De klant plaatste vervolgens herhaalbestellingen, wat de intentie voor langdurige samenwerking aangeeft.
Conclusie
Deze casus toont het vermogen van GRAT aan om op maat gemaakte oplossingen voor nucleaire toepassingen te leveren en versterkt de klantgerichte aanpak. Het biedt ook een referentie technische weg voor retrofits van verouderende nucleaire eenheden wereldwijd.
Dit succes geeft verder aan dat op maat gemaakte, multifunctionele elektrische actuatoren een steeds vitalere rol zullen spelen in de intelligente modernisering van nucleaire, petrochemische en andere industrieën met hoge temperaturen en hoge druk. GRAT blijft zich inzetten om wereldwijde klanten te ondersteunen met lokale responsiviteit, en helpt bij het overwinnen van uitdagende operationele beperkingen met veilige en efficiënte automatiseringsoplossingen.
